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陶粒砂气力输送系统设备

金源陶粒砂气力输送系统输送质量高、可进行数点集中送往一处或者由一处分散数点的远距离操作、操作效率高、包装和装卸费用低。按陶粒砂物料的输送特性考虑:根据陶粒砂物料颗粒形状、磨损性、密度、粒度等物料特性综合考虑;按装置的技术经济性能考虑:如陶粒砂物料压送式、稀相气送、密相动压气送等;按生产过程的工艺特征考虑;按多种类型的组合考虑选择合适的、性价比高的气力输送系统

金源陶粒砂气力输送系统输送质量高、可进行数点集中送往一处或者由一处分散数点的远距离操作、操作效率高、包装和装卸费用低。按陶粒砂物料的输送特性考虑:根据陶粒砂物料颗粒形状、磨损性、密度、粒度等物料特性综合考虑;按装置的技术经济性能考虑:如陶粒砂物料压送式、稀相气送、密相动压气送等;按生产过程的工艺特征考虑;按多种类型的组合考虑选择合适的、性价比高的气力输送系统

陶粒主要是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石以及工业固体废弃物等多种原料,经陶瓷烧结而成,可用来取代混凝土中的碎石和软石。陶粒砂物料具有密度低、保温隔热性好、抗渗性良好、抗碱集料反应性好、吸水率低、抗冻性能好、耐久性能好等优点。陶粒砂物料根据原料不同有铝矾土陶粒砂、粉煤灰陶粒砂、黏土陶粒砂、页岩陶粒砂、垃圾陶粒砂、煤矸石陶粒砂、生物污泥陶粒以及河底泥陶粒等。陶粒砂加工制造出来的陶粒具有密度小、质量轻、保温、隔热、耐火性优异、抗震性能好、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等特点。
陶粒砂气力输送系统设备
陶粒砂气力输送系统也称陶粒砂气流输送系统,主要是利用气流的能量,在密闭输送管道内沿气流方向输送颗粒状物料,系统由旋转供料器、卸灰阀、风机设备、料封泵等设备组成,具有可倾斜多角度输送、可垂直输送、操作方便、结构简单,在输送过程中还可同时进行物料的除尘、冷却、加热、气流分级等物理或化学操作。金源陶粒砂气力输送系统与常规机械输送相比,具有能一处装料多处卸料、输送距离远、能多处装料一处卸料、输送速度高。陶粒砂气力输送系统输送过程中,泄露少、管道布置灵活、输送距离可达500米以上、周边环境好。

金源陶粒砂气力输送系统输送质量高、可进行数点集中送往一处或者由一处分散数点的远距离操作、操作效率高、包装和装卸费用低。按陶粒砂物料的输送特性考虑:根据陶粒砂物料颗粒形状、磨损性、密度、粒度等物料特性综合考虑;按装置的技术经济性能考虑:如陶粒砂物料压送式、稀相气送、密相动压气送等;按生产过程的工艺特征考虑;按多种类型的组合考虑选择合适的、性价比高的气力输送系统
陶粒砂气力输送系统设备方案如何选择
根据陶粒砂物料颗粒在输送管道中的密集程度以及气体压力,有陶粒砂稀相气力输送系统、陶粒砂密相气力输送系统、陶粒砂浓相气力输送系统、陶粒砂正压压送式气力输送系统、陶粒砂负压吸送式气力输送系统等,其中:
1、陶粒砂稀相气力输送系统:通常情况下,陶粒砂稀相气力输送系统输送过程中,固体含量1-10kg/m3,输送距离一般为300m以内,该系统气流速度较高、空隙率较大、物料悬浮在垂直管中呈均匀分布、在水平管中呈飞翔状态等特点。
2、陶粒砂密相气力输送系统:一般情况下,陶粒砂密相气力输送系统固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程,输送距离可达500m以上,具有可用于远距离输送、流动状态呈脉动集团流、输送速度通常约为2-15m/s、用较高的气压压送,由于输送压力高,金源陶粒砂气力输送系统物料输送管道采用耐磨材料,间歇式充气罐式密相输送,可将颗粒物料吹入输送管道中输送。
3、陶粒砂负压吸送式气力输送系统:可用于从一处向多处集中输送,具有物料在负压状态下输送水分易蒸发、供料点可以是一个或多个、对加热状态下供给的物料经输送可起到冷却作用、风机设在吸送式气力输送系统末端要求空气净化程度高等特点,设备投资小、输送速度高。陶粒砂物料输送过程中,管道内压力低于大气压,自吸进料,但需在负压下卸料,通常负压气力输送距离较短。
4、陶粒砂正压压送式气力输送系统:可用于从一处向多处进行陶粒砂物料分散输送,具有与正压气力输送相比物料易从排料口卸出、吸送式气力输送系统结构构造简单、适用于从一处向多处进行分散输送、相对吸送式相比浓度与输送距离可大为增加等特点。
5、陶粒砂混合式气力输送系统:可以从多处吸取物料,可把物料同时输送到多处,且输送距离较远;含料气体通过风机,使风机磨损加速;整个装置设备较为复杂。

陶粒砂气力输送系统设备厂家
金源机械有限公司多年来致力于气力输送系统设备、浓相输送、脱硫脱硝、密相输送、粉煤灰输送等问题,为环保、水泥、煤场、钢铁等诸多行业提供不同类型的气力输送系统服务。陶粒砂物料用途广泛,是油气田压裂作业的常用材料,尤其是在渗透油气田开发中有着重要作用,对于提高油气产量及降低开发成本有着重要作用。传统的陶粒砂原材料多采用带式传输机、螺旋输送机、斗士提升机、溜槽等储运机械及设备,单纯的采用此类机械及设备存在给料困难、易堵料、输送流程长、转运次数多级粉尘污染严重问题。

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